石磨（mó）麵粉是（shì）運用傳統的石頭磨加工出來，不（bú）增加（jiā）任何增加劑（jì）的麵粉，因（yīn）為石磨轉速（sù）低，磨溫低，不會破（pò）壞小（xiǎo）麥的（de）營養物質，大程度地保留了小麥中的蛋白質（zhì）、麵筋質（zhì）、胡蘿卜（bo）素、碳水（shuǐ）化合物、鈣、磷、鐵、維生素B1、 維生素B2等各（gè）種營養成分，特別是石磨（mó）粉中的胡蘿卜素和維生素VE是其（qí）他麵粉（fěn）的18倍，一起又保持了麵粉的（de）分子結構，無需增加任何增加劑，保留了小麥的（de）原汁原味，用石磨麵粉製成的麵食口（kǒu）感柔（róu）韌，麥（mài）香濃鬱，營（yíng）養價值更高而遭到消費者的喜愛。
傳（chuán）統的石磨製粉跟著製粉工業的飛速開展，河南亞（yà）糧公司石磨製（zhì）粉逐漸向自動化，規模化的方向開展（zhǎn），現在一般的石磨（mó）粉生產工藝為：原糧的整理→去石→洗麥（mài）→脫皮→篩理→入磨→混合、打包。
1．原糧的整理
整理的意（yì）圖在於把原（yuán）糧中（zhōng）的麥秸稈，燕（yàn）麥，蕎子，麥殼等塵芥雜質經過篩理和吸（xī）風等工（gōng）序的處理，使入磨小麥契合磨製麵粉的要求，大程度的（de）下降這些雜質對麵粉品質的影響（xiǎng）。
2．去石
去石是運用去石機把原糧中的砂石，煤渣，玻璃等各種無機雜質處理潔淨，下降麵粉的含沙量，使麵（miàn）粉合格。
3．洗麥
洗麥是為了把小麥的麥皮和腹溝中的泥土和殘留在麥皮外表的農藥（yào）洗潔淨，一起也有必定的潤麥效果，使磨製的麵（miàn）粉香（xiāng）味（wèi）濃鬱。
4．脫皮
脫皮是石磨粉加工的重要工序，是利（lì）用高速旋轉的砂輥粗糙外表臨小麥（mài）進行衝突和刮削，以及小麥在碾削室內彼此揉捏和衝突作用，然後除掉小麥外表黏附的塵埃和嵌入（rù）麥皮表（biǎo）皮的（de）細沙粒（lì），並除掉部分麥毛和麥皮，可徹底清除小麥外表（biǎo）的汙染物；一起碾去了大（dà）部分的外皮層，撕裂了內皮層，有利於水分對胚乳（rǔ）的浸透，能大幅縮短小麥水（shuǐ）分的（de）調理時間，有利於下降（jiàng）小麥灰分，改動產品的質量，進步麵粉（fěn）出率。因而，脫（tuō）皮作用的（de）好壞直（zhí）接影響麵粉的白度和灰分（fèn），小麥脫皮越潔淨進入（rù）麵粉中的麥皮時機削減，脫皮（pí）的潔淨程度主要是經過壓力們（men）的分量來調理，壓力門越重，出料端的流量越小，小麥在碾硝室內的衝突時機越（yuè）多，脫皮的作用越好。
5．篩（shāi）理
小麥在碾（niǎn）硝室內經過砂輥和小（xiǎo）麥之間的彼此衝突脫去表層，皮層和麥（mài）粒彼此別離今後，在脫皮機的出料口裝有吸風裝置，一部分麥皮經過吸風（fēng）效果而別離（lí），但還有一部分由於麥流的卷裹和流量大小的影響不能完全除淨而（ér）沾（zhān）在麥粒的外表，所以在脫皮後設置（zhì）一道帶毛刷的圓篩，經過毛刷（shuā）的刷擦和圓篩（shāi）的篩理一起（qǐ）效果，使得小麥（mài）中的麥毛和（hé）碎麥等雜質得到完（wán）全的整理（lǐ），這也是進步（bù）白度和下（xià）降灰分的重要工序之（zhī）一。
6．潤（rùn）麥
潤麥是為了下降胚乳的強（qiáng）度，改進小麥的物理特性和化學特性（xìng），使之具有很佳的製粉工藝特性，改（gǎi）進麵（miàn）粉的白（bái）度。
7．入磨
入磨是使用旋轉的石磨通過揉捏（niē）、剪切、摩擦等效果力使小麥成粉的進（jìn）程，在這個進程中，石磨的製粉效果與（yǔ）以下幾（jǐ）種要素有關。
7.1 轉速
石磨的轉速一般在20-40轉/分，跟著轉速的進步（bù），麵粉的出粉呈下降的趨勢，可是（shì）隻需在這一轉速範圍之（zhī）內，出粉率（lǜ）的影（yǐng）響不是太大，所以在考慮到出粉率和產值兩方麵的因素，轉速大都在（zài）26轉/分。
7.2 磨的直徑和厚度
石磨的（de）直（zhí）徑一般為100厘（lí）米（mǐ）左（zuǒ）右，每一盤磨的厚度一般在20－25厘米，跟著直徑和厚度的增大，出粉率也跟著添加，但一起動耗也添加。
7.3 磨齒的技能特性
石磨的磨（mó）齒技能特性（xìng）與輥式磨（mó）粉機（jī）類似，它是依（yī）照必定（dìng）的斜度，必定的順序（xù），由（yóu）幾組（zǔ）長短不同的磨齒沿著磨盤的外（wài）徑擺放組（zǔ）合而成，一（yī）般以每組5-12牙為一組。依（yī）據來料性質的不同，磨齒的齒數、齒角、斜度都有變化的。一般由於前路物料的顆粒（lì）較大，選用較多的齒數，較小的齒角，較大的斜度（dù），這樣構成兩齒間隔小，齒槽深，齒麵（miàn）小（xiǎo），物料遭到剪切力（lì）和擠壓力大，利於破（pò）壞物料；而後（hòu）路物料較（jiào）細，所選用的參數與上麵相反，物料主要靠摩擦力和擠壓力來破壞。
7.4 流量
流量對出粉率的影響較大，由於跟著這流量的添加，上下磨物料間的厚度添加，對物料的研（yán）磨程度也下降，出粉率也跟著（zhe）下降，一般在出粉率影響不大的情況下，應選（xuǎn）較大的流量，這樣不光下降（jiàng）了電耗，也延長了磨齒的使用壽命。
8．篩理，混合（hé），打包
一般（bān）在（zài）每台磨（mó）的下（xià）麵都帶有圓篩，物料經篩理後，篩上物（wù）進入（rù）下一道體係研磨，麵粉統一（yī）收集，經混合後稱（chēng）量，打包。
