小麥出（chū）粉率（lǜ）的高低直接關係到麵粉廠的經濟效益，所（suǒ）以是麵粉工業所需求的一個很重要的品質指標。在保證麵粉質量的前提（tí）下，出粉率越高，生（shēng）產成本越低，廠家獲得（dé）利潤越大，麵粉企業（yè）的市（shì）場競爭力越大。因此，在生產過（guò）程比較穩定的情況下，應當盡量提高小（xiǎo）麥的（de）出（chū）粉率，這是企業（yè）和設計所追求的共同目標。
本文將從原料、操作和設備方（fāng）麵對影響（xiǎng）麵粉出粉（fěn）率的一些因素進行探討、分析，找出提高（gāo）麵粉出粉（fěn）率的一些途徑。
一、原料對（duì）出粉率的影響
1、 小麥的品質
1.1 白（bái）麥與紅麥
白麥皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;紅麥（mài）表皮較（jiào）厚,色澤較深（shēn）,出粉率低，例如同一等級的小（xiǎo）麥，白皮冬小麥比紅皮冬小麥的淨麥出粉率高1%-2%。
1.2 軟質麥（mài）與硬質麥
軟質麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。
2、小麥的含雜量
為了保證小麥粉的純度和出粉率，入磨（mó）淨麥的指標（biāo）為，塵芥雜質不超過0.3%，其中砂石不超過0.02%，糧穀雜質不超過0.5%，含雜量越（yuè）高，出粉率越低。
3、小麥水分
淨麥水分過高或過低（dī），潤麥時間不合適，會使小麥的製粉性能變（biàn）化，出粉率降低。
潤麥水分過低（dī），皮層與胚乳不能徹底分離，易造成粘附在（zài）皮層上胚乳剝（bāo）刮不下來。麩皮含粉（fěn）較多，降低出粉率。如果（guǒ）潤麥後水分過高，物（wù）料潮濕（shī），篩理困難，引發糊篩現象，麵粉難於篩出，都會使出粉率降低。
故水分調節是小麥製粉中極為重要的環節，一般來（lái）說，硬麥的佳入磨（mó）水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產中，大量小麥著水，考慮到各種（zhǒng）影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。
二、生產操作對出粉率的影響
1、 清理設備（bèi）的（de）操作
小麥（mài）的（de）清理可分為初清、毛麥清（qīng）理和光麥清理三個階段。比較完善的清（qīng）理流程為三篩、二打、二去石（shí）、一精選、三磁選、一（yī）刷麥、一強（qiáng）力著水、一噴霧著水。清理（lǐ）工藝的設（shè）置（zhì），要根據原糧含雜情況，靈（líng）活處理（lǐ）。經清理後的小麥基（jī）本都能達到製粉工（gōng）藝要求。如果不正確地調整吸風分離器、精選機，合理的分配各道吸風（fēng）口的風量，會使下腳中含完善麥粒（lì）過多或導致人磨淨麥中仍帶有（yǒu）麥皮、麥毛、癟麥（mài）、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和淨麥的出粉率。
2、各道（dào）皮磨的剝刮率及皮（pí）磨的磨輥技（jì）術參數
各道（dào）皮磨的剝刮率必需與設計工藝剝刮（guā）率嚴密吻合，否則會造成各係統的流量不均衡，降低產量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高（gāo）會引起麥皮（pí）破碎，結果會產生（shēng）品質不佳的皮磨粉，影響上等麵粉的出品率。反之，剝（bāo）刮率（lǜ）不足，將使純淨的物料未經充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表麵的技術（shù）特性一定要匹配合理。
皮磨前路應采用小斜度（dù）、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽（dǎn）采用光輥;用來處理心磨平（píng）篩篩上物的尾磨也可（kě）采用光輥。在（zài）中路、後路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在（zài）磨粉機操作上（shàng），前三道皮磨（mó）剝刮（guā）率對終小麥的出粉（fěn）率（lǜ）的影響至關重要。在中路（lù）出粉工藝中，前路皮磨應大量（liàng）造渣、造心，向後路分配物料，盡量頭少麩（fū）皮破碎。I皮和II皮主要是生產大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡（jìn）可能刮淨胚（pēi）乳，保證麩皮完整，I皮隻需將麥粒破碎3~5塊，剝刮（guā）率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝（bāo）刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。雖然前三道皮磨應放鬆軋距（jù），推行輕碾，但必須（xū）保（bǎo）證前三道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高（gāo）出粉率打下良好基礎。否則麩屑會（huì）混入麵粉，難於篩出，從而影響出粉率。
3、清粉機調節不適當
清粉物（wù）料的特性，篩（shāi）麵的工作狀（zhuàng）態，篩網（wǎng）配置，清粉（fěn）機流量，清粉機的風量等調節如不適當，則（zé）不能夠充分（fèn）實現不（bú）同品質的粗粒和粗粉的有效（xiào）分離（lí），造（zào）成好粉出率降低或總出粉率降低。
4、 心、渣磨調節（jiē）不適當
心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動（dòng）性以及單（dān）位流量的高低。心、渣磨係統的磨輥則（zé）好（hǎo）采（cǎi）用經過噴砂（shā）、粗糙度不同的光輥（gǔn）,配備相應的鬆粉機。理論上（shàng），軋距的大小不能大於（yú）研磨物料所留存的篩孔（kǒng）寬度。縮小（xiǎo）軋距可以提高（gāo）該道心磨的取粉率，但軋（zhá）得過緊會引起（qǐ）磨粉機振動、磨（mó）輥溫度過高，影（yǐng）響麵（miàn）粉質量。磨輥軋距過鬆，好的物料就從心磨係統平篩中作為篩上物，後作為細夫打（dǎ）包，降低麵粉的出粉率。
5、篩（shāi）理
篩理設備的篩號配備必需合理，篩麵應張（zhāng）緊，實現物料的（de）良好分級和篩淨麵粉。除用（yòng）它篩出麵粉之外，還必須把研磨後物料分級（jí），分離出各種在製品，如麥心、麥（mài）渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，組成（chéng）長（zhǎng）短不一樣篩（shāi）理流程。假如配置不盡合理，將產生“篩枯”、“未篩淨”。 粉篩篩網的粗細不是恒定不變的,而（ér）是根（gēn）據季（jì）節、原糧品質情（qíng）況（kuàng）的變化而調整疏密, 關鍵是（shì）要解決好篩理時（shí）不糊篩的問（wèn）題,要選擇強度大、經過（guò）靜電處理的（de）篩網（wǎng）,繃裝（zhuāng）時應達到合理的張緊度。
三、設備（bèi）對出粉率的影響
1、皮磨係統的道數
皮磨道數越（yuè）多，分級（jí）越細，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩（fū）粉分離難易程度不同。硬質麥比（bǐ）軟質麥具（jù）有較好的工藝性質，硬（yìng）質麥（mài）在製粉過程中可得到大量的（de）麥渣、麥心，且皮層與（yǔ）胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮淨，麩（fū）粉分離效果好。如果加工軟質麥，在研磨係統工藝設計中，好增加一道皮磨，加強對軟質麥皮層（céng）的剝刮作用，減少麩中（zhōng）含粉量。為了得到（dào）較高的出粉率，有的麵粉廠采取5-6道皮磨.
2、在（zài）末道皮磨使（shǐ）用打麩機或刷麩機，可有效地提高出粉率
有時在末兩道皮磨使用打麩機，對（duì）加工軟質麥，清理麥（mài）皮上的胚乳，大限度地（dì）刷掉糊粉層和浮粉，對提高出粉率很有（yǒu）效。當然，也有設在（zài）前路（lù）或中路皮磨係統的平篩之後，降低後路皮磨的（de）負荷，有助於提高研磨效率（lǜ）.
3、心磨（mó）磨輥數（shù）量配置（zhì）與鬆粉機和撞擊（jī）磨的使用
如果前路心磨磨輥長度太短，好的物料會得（dé）不到充分研磨轉入（rù）中路和後路，會影響到上等麵粉的（de）出粉率，甚（shèn）至（zhì）作為製粉車間的粗頭進入細（xì）麩皮，降低總（zǒng）粉率。
物料經光輥研磨後，部分胚（pēi）乳會形成粉片和粉團，粉片不粉碎，便（biàn）不能從平篩提取出粉，而被推往後路（lù）重複研磨（mó），降（jiàng）低了磨粉機的效率。經光輥研磨的物料，送入鬆粉機將粉片（piàn）打碎，同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小（xiǎo）顆（kē）粒的胚乳粉碎成粉，從而起到（dào）輔助研磨的作用，實踐證明，鬆粉機可大（dà）大提（tí）高心磨的出（chū）粉率。
撞擊（jī）磨主要用於處理一等品質（zhì）的麥心，能夠大（dà）量成粉，減少物料後退，提高好粉的出率。
4、各係統必（bì）須配備有適宜的篩理麵積
篩路組合時要根據各（gè）倉平篩物料的流量（liàng）、篩理性質、篩孔配（pèi）置、分級後物料的數量及分級的難（nán）易程度，合理的確定分級的先（xiān）後次序，並配以合適的篩理長度，粗（cū）篩、分級篩（shāi）要（yào）篩的充（chōng）分，粉篩及不（bú）能篩不透，也不能篩枯。
5、心（xīn）、渣磨磨輥表（biǎo）麵的的（de）形狀對出粉率的影響
也就是說微（wēi）粗糙麵優於光滑表麵。此外，磨輥的錐（zhuī）度，速（sù）比和噴砂對磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如（rú）有1/4的磨（mó）輥錐度（dù）不正確，物料在整個長度內就不能（néng）得到均勻研磨，會導致出粉率下降。配以低速比，是為（wéi）了減少麥皮的破碎，保證麵粉的質量和（hé）麵粉的出率。心（xīn）、渣磨係（xì）統的磨輥則好采用經過噴砂（shā）、粗糙度（dù）不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時可使用粗粒金（jīn）剛砂；要想提高麵粉質（zhì）量，噴（pēn）砂時（shí）可使用較細的金剛砂。
