小麥（mài）出（chū）粉率的高低直接關係到麵粉廠的經濟效益，所以是（shì）麵粉工業所需求的一個很（hěn）重要的品質指標。在保證麵粉質量的前（qián）提下（xià），出粉率越高，生（shēng）產成本越低，廠家獲得利潤越大，麵粉企業的市場競爭力（lì）越大。因此（cǐ），在生產過程（chéng）比較穩定的情（qíng）況下，應當（dāng）盡（jìn）量提高小麥（mài）的出粉（fěn）率，這是企業和（hé）設計所追（zhuī）求（qiú）的共同目標。
本文將（jiāng）從原料、操作和設備方麵對影響（xiǎng）麵粉出粉率的一些因素（sù）進行探討、分析，找出提高麵（miàn）粉（fěn）出粉率的一些途徑。
一、原（yuán）料對出（chū）粉率的影響
1、 小麥的品質（zhì）
1.1 白麥與紅麥
白麥皮薄,胚（pēi）乳（rǔ）含量高,灰分（fèn）低（dī）,出粉率高,且粉色好;紅（hóng）麥表皮較厚,色（sè）澤較深,出粉率低，例如同一等級的小麥，白皮冬小麥（mài）比紅皮冬小麥的淨麥（mài）出粉率高1%-2%。
1.2 軟質麥與硬質麥（mài）
軟質麥皮（pí）厚,胚乳與麥皮不易分離,比（bǐ）重輕,出率低;硬（yìng）質麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。
2、小麥的含雜量
為了（le）保證小麥粉的（de）純度（dù）和出粉率，入磨淨麥的指標為，塵芥雜質不超過0.3%，其（qí）中砂石不超過0.02%，糧穀雜質不超（chāo）過0.5%，含雜量越高，出（chū）粉（fěn）率越低。
3、小（xiǎo）麥水分
淨麥水分過（guò）高或過低（dī），潤麥時（shí）間（jiān）不合適，會（huì）使（shǐ）小麥的（de）製粉性能變化，出（chū）粉率（lǜ）降低。
潤麥水（shuǐ）分過低，皮（pí）層（céng）與胚乳（rǔ）不能徹（chè）底分離，易造（zào）成粘附在皮層上胚乳剝刮不（bú）下來。麩皮含粉較多，降低出粉率。如果（guǒ）潤（rùn）麥後水分過高，物料潮（cháo）濕（shī），篩理（lǐ）困難，引發糊篩現象，麵粉難於篩出，都會使（shǐ）出粉率降低。
故水分調節是小麥製粉中極為重要（yào）的環（huán）節，一（yī）般來說，硬麥的（de）佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生（shēng）產中，大（dà）量小麥著（zhe）水，考慮到各（gè）種影響因素，潤麥時（shí）間要長些，一般為（wéi）18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟（ruǎn）麥（mài）或（huò）夏季為16-24h。
二、生產（chǎn）操作對（duì）出粉率的影（yǐng）響（xiǎng）
1、 清理設備（bèi）的操作
小（xiǎo）麥的清理可分（fèn）為初清（qīng）、毛麥清理和光麥（mài）清理（lǐ）三（sān）個階（jiē）段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石（shí）、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴（pēn）霧著水。清理工藝的設置，要根（gēn）據原糧含雜（zá）情況，靈活處理。經清理後的小麥基本都能（néng）達到製粉工藝（yì）要求。如果不正確地調整吸風分離（lí）器、精選機，合理的分配各道吸風口的風量（liàng），會使下腳中（zhōng）含完善麥粒過多或導致（zhì）人磨淨麥中仍帶有麥皮（pí）、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎（qiáo）子及秸稈等，從降低毛麥和淨麥的（de）出粉率。
2、各道皮磨（mó）的剝刮率及皮磨的磨輥技術參數
各道皮磨的剝刮率必需與設計工藝剝刮率嚴密吻合，否則會造成各係（xì）統的（de）流量不均衡，降（jiàng）低產（chǎn）量和出粉（fěn）率。另外皮磨的剝刮率太高會引起麥皮破碎，結果會產生品質不佳的皮磨粉，影響上等麵粉的出品率（lǜ）。反之，剝刮率不足，將使純淨的物料未經充分的研磨而（ér）混入麩皮。所以磨輥表（biǎo）麵的技術特性一定要匹配合理。
皮磨前路應采用小斜度、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中（zhōng）路、後路皮磨磨輥可采用小斜度（dù）、大角度、鋒排列。在磨粉機操（cāo）作上，前三道皮磨（mó）剝刮率對終小麥（mài）的出粉率（lǜ）的影響至關重要。在中路出粉工藝中，前路皮磨應大量造渣（zhā）、造（zào）心，向後路分配物料，盡量頭少麩皮破（pò）碎。I皮和II皮（pí）主要是生產大量（liàng）麥（mài）渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮淨胚乳，保證麩皮完整，I皮隻需將麥粒破碎3~5塊，剝（bāo）刮（guā）率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證（zhèng）大限度有粗粒生成。雖然前三道皮磨應放鬆軋距，推行輕碾，但必須（xū）保證前三道皮磨剝刮率在90%以上（shàng），才能（néng）為提高出粉率打下（xià）良好基礎。否則麩（fū）屑會混入麵粉，難於篩出，從而（ér）影響出粉率（lǜ）。
3、清（qīng）粉機調（diào）節不適當
清粉物料的特性，篩麵的工作狀（zhuàng）態，篩網配置，清粉機流量，清粉機的風量等調節如不適當，則不能夠充（chōng）分實現不同品（pǐn）質的粗粒和粗粉的有效分（fèn）離，造（zào）成好粉出率降低或總出粉率降低。
4、 心、渣磨調節（jiē）不適當
心、渣磨軋距大小取決（jué）與物料的粒度、流動（dòng）性以及單位（wèi）流量（liàng）的高低。心、渣磨係統的磨輥則好采用（yòng）經過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應的鬆粉機。理論上，軋距的大小不（bú）能大（dà）於研（yán）磨物料所留存的篩孔寬度。縮小（xiǎo）軋距可以提高該道心磨的取粉率（lǜ），但軋得（dé）過緊會引起磨粉機振動、磨輥溫度過高（gāo），影響麵粉質量（liàng）。磨輥軋距（jù）過鬆，好的物料就從（cóng）心磨係統平篩中作為篩上物，後（hòu）作為細夫打包，降低麵粉的（de）出粉率。
5、篩理
篩理設（shè）備的篩號配備必需（xū）合理，篩麵應張緊，實現物料的良好分級和篩淨麵粉。除用它（tā）篩出麵粉之外，還必須把研磨後物料分級，分離出各種在製品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，組成長短不一樣篩理流程（chéng）。假如配置不（bú）盡合理（lǐ），將產生“篩（shāi）枯”、“未篩淨”。 粉篩篩（shāi）網的粗細不是恒定不變的,而是根據季節、原糧品質情況的變化而調整疏密, 關鍵是要解決好篩理時不（bú）糊篩的問題,要選擇強度大、經過靜電處理的篩網,繃（bēng）裝時應達到合理的張（zhāng）緊度。
三、設備對出粉率的影響
1、皮（pí）磨係統的道數
皮磨道數越多，分級越細，出粉率就越高。不同種類的小麥（mài），其麩粉分離難易程度不同（tóng）。硬質麥比軟質麥（mài）具有較好的工（gōng）藝性質，硬質麥在製粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且（qiě）皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮淨，麩粉分離效果好。如果加工（gōng）軟質麥，在研磨係統工藝設計（jì）中，好增加一道皮磨（mó），加強對軟質麥皮層的剝（bāo）刮作用，減少麩中含（hán）粉（fěn）量（liàng）。為了得到（dào）較高的出粉率，有的麵（miàn）粉廠采取5-6道皮磨.
2、在末道皮（pí）磨使用打麩機或刷麩（fū）機，可（kě）有效地提（tí）高出粉（fěn）率
有（yǒu）時（shí）在（zài）末兩道皮磨使用打麩機，對加工軟質麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷（shuā）掉糊粉層和浮粉（fěn），對提高出粉率很有效。當然，也有設在前路或中路皮（pí）磨係統的平篩之後，降（jiàng）低後路皮磨的負荷，有助於提高研磨（mó）效率.
3、心磨磨輥（gǔn）數量配置與（yǔ）鬆粉機和（hé）撞擊磨的使用
如果前路心磨磨輥長度太短，好的（de）物料會（huì）得不到充分研磨轉入中路和後路，會影響到上等麵（miàn）粉的（de）出粉率（lǜ），甚至作為製粉車間的粗頭進入細麩（fū）皮，降低總粉率（lǜ）。
物料經光輥研磨後，部分胚乳會形（xíng）成粉片（piàn）和粉團，粉片不粉（fěn）碎，便不能從平篩提取出粉，而（ér）被推往後路重複研磨，降（jiàng）低了磨粉機的效率。經光輥研磨的物料（liào），送入（rù）鬆粉機將（jiāng）粉片打（dǎ）碎，同時將大（dà）顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，實踐證明，鬆粉機可大大提高心磨的出粉率。
撞擊磨主（zhǔ）要用於處理（lǐ）一等（děng）品質的麥心，能夠大量成粉，減少（shǎo）物料後退，提高好（hǎo）粉的出（chū）率。
4、各係統必須配備有適宜的篩理麵積
篩路組合時要根據各倉平篩物料的流（liú）量、篩（shāi）理性質、篩（shāi）孔配置、分級後（hòu）物料的數量（liàng）及分級的難易程度（dù），合理的（de）確定分級的先後次序，並配以合適的篩理長度，粗篩、分級篩要篩（shāi）的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。
5、心、渣磨磨輥表麵的的形狀（zhuàng）對出粉率的影響
也就是（shì）說微粗糙麵優於光滑表麵。此（cǐ）外，磨輥的錐（zhuī）度，速比和噴砂（shā）對（duì）磨輥的性能和出粉率有大（dà）的影響。假（jiǎ）如有1/4的（de）磨輥錐度不正確，物料在整個長度內就不能得到均勻研磨，會（huì）導（dǎo）致出（chū）粉率下降。配以低速比，是為了減（jiǎn）少麥皮的（de）破碎，保證麵粉的質量和麵粉的出率。心、渣磨係統的磨輥則（zé）好采（cǎi）用經過噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高（gāo）出粉率，噴砂時可使用粗粒金剛砂；要想提高麵粉質量，噴（pēn）砂時可使用較細的金剛（gāng）砂（shā）。
